Расчет массы поковки
1.1 Расчетная масса поковки
Для составления чертежа поковки, необходимо определить ее основные характеристики: расчетную массу, группу стали, степень сложности, класс точности
формула для вычисления расчетной массы поковки
Окончательную расчетную массу поковки определяют исходя из ее номинальных размеров по чертежу поковки. При этом она определяется как масса подвергаемых деформации поковки или ее частей. В массу поковки не входят масса облоя и перемычки пробитого отверстия.
Определение коэффициента
Таблица 1
| Группа | Характеристика детали | Типовые представители | |
| Удлиненной формы | |||
| 1 | С прямой осью | Валы,оси,шатуны | 1.3-1.6 |
| 2 | С изогнутой осью | Рычаги, сошки рулевого управления | 1.1-1.4 |
| Круглые и многогранные в плане | |||
| 1 | Круглые | Шестерни, ступицы, фланцы | 1.5-1.8 |
| 2 | Квадратные, прямоугольные, многогранные | Ступицы, фланцы, гайки | 1.3-1.7 |
| 3 | С отростками | Крестовины, вилки | 1.4-1.6. |
| 4 | Комбинированной формы | Кулаки поворотные, коленчатые валы | 1.3-1.8 |
| 5 | С большим объемом необработанных поверхностей | Балки осей, крюки, рычаги, шатуны | 1.1-1.3 |
| 6 | С отверстиями, углублениями, не оформляемыми в поковке при штамповке | Полые валы, фланцы, блоки шестерен | 1.8-2.2 |
1.2 Группа стали
При назначении группы стали определяющим является среднее массовое содержание углерода и легирующих элементов (Si, Mn,Cr,Ni,Mo,W,V).
Углеродистые и легированные стали делятся на 3 группы (табл.2)
Определение группы стали
Таблица 2
| Группа стали | Массовая доля углерода, % | Суммарная массовая доля легирующих элементов, % | |
| М1 | до 0,35 | и | до 2,0 вкл. |
| М2 | св.0,35 до 0,65 вкл. | или | св. 2,0 до 5,0 вкл. |
| М3 | св.0,65 | или | св. 5,0 |
1.3 Степень сложности поковок
Степень сложности поковок определяется по отношению массы (объема) поковки к массе (объему) геометрической фигуры, в которую вписывается поковка. Геометрическая фигура может быть шаром, параллелепипедом, прямым цилиндром или прямой правильной призмой, масса (объем) которой наименьшая по отношению к поковке.
| Степень сложности | () |
| С1 | св.0,63 |
| С2 | св.0,32 до 0,63 вкл. |
| С3 | св 0,16 до 0,32 вкл. |
| С4 | до 0,16 |
1.4 Класс точности поковок
Класс точности поковки устанавливается в зависимости от тех.процесса и оборудования для его изготовления, а также исходя из предъявляемых требований к точности размеров поковки с учетом состояния оборудования, инструмента и др. конкретного производства.
Выбор класса точности поковок
Таблица 3
| Основное оборудование
Технологические процессы |
Т1 | Т2 | Т3 | Т4 | Т5 |
| 1.Кривошипные горячештамповочные прессы: | |||||
| 1.1Открытая (облойная) штамповка | + | + | |||
| 1.2Закрытая штамповка | + | + | |||
| 1.3Выдавливание | + | + | |||
| 2.Горизонтально-ковочные машины | + | + | |||
| 3.прессы винтовые, гидравлические | + | + | |||
| 4.Горячештамповочные автоматы | + | + | |||
| 5.Штамповочные молоты | + | + | |||
| 6.Калибровка объемная | + | + | |||
| 7.Прецизионная штамповка (без окончательной обработки) | + |